Электрическая машина для зачистки провода 370 Вт, 11 каналов, для кабелей 1,5-40 мм, с ручным и автоматическим режимами,

Электрическая машина для зачистки провода

Эта машина для зачистки проводов подходит для кабелей диаметром от 0,06 до 1,57 дюйма (1,5–40 мм) и имеет 11 каналов подачи для быстрого соединения проводов и точной зачистки. Она поддерживает как электрическое, так и ручное управление, проста в использовании и подходит для начинающих. Прочное лезвие обеспечивает длительную работу.

Готов к использованию в ручном режиме

Легкое сопоставление Безопасное и надежное Точное управление

Почему стоит выбрать нас Широко используется

Основные характеристики

11 каналов кормления

Наша электрическая машина для зачистки проволоки имеет 11 подающих каналов, что позволяет быстро подобрать нужный диаметр проволоки для эффективной зачистки.

Ручка регулировки лезвия

Наша автоматическая машина для зачистки проволоки оснащена регулируемой ручкой лезвия для точного контроля глубины резки, минимизации потерь меди и обеспечения более чистых результатов.

Кнопка аварийной остановки

Этот моторизированный электрический инструмент для снятия изоляции кабелей, оснащенный кнопкой аварийной остановки, можно мгновенно выключить, обеспечивая лучшую защиту во время использования.

Медный двигатель мощностью 370 Вт в устройстве для снятия изоляции с медной проволоки для эффективного удаления изоляции

Это устройство для зачистки медной проволоки оснащено медным двигателем мощностью 370 Вт/0,5 л.с., предназначенным для непрерывной автоматической зачистки проводов разного диаметра. Медные обмотки двигателя обеспечивают постоянный крутящий момент для нагрузок с переменным сопротивлением, которые возникают, когда машина переходит от тонкой одножильной проволоки к толстому многожильному кабелю в течение одного производственного цикла. Такая стабильность крутящего момента означает, что подающие ролики поддерживают стабильную скорость при движении через изоляционные материалы, начиная от мягкого ПВХ и заканчивая более твердой резиной и полиэтиленовой оболочкой, без остановок и потери качества зачистки во время прохода.

Двигатель приводит в действие 11-канальную систему подачи через механический приводной механизм, поддерживающий глубину зацепления лезвия пропорционально скорости подачи во всем диапазоне зачистки 1,5–40 мм. Ежедневная производительность извлечения меди на предприятиях по переработке большого количества медного лома, в гаражах, небольших мастерских и установках для самостоятельной переработки определяется стабильной работой двигателя. Если двигатель снижает свои характеристики при постоянной нагрузке, производительность снижается, а качество полосы нестабильно во второй половине производственного цикла. 

11 каналов подачи для диапазона диаметров проволоки от 1,5 до 40 мм без замены деталей

11-канальна подавальна пластина дозволяє використовувати дріт діаметром від 1,5 мм до 40 мм в одному вхідному вузлі, що дозволяє оператору змінювати розміри дроту, вибираючи правильний канал – без заміни лез, без регулювання роликів, без зміни інструментів для дроту різного калібру. Така швидка зміна важлива в середовищах переробки брухту, де вхідний кабельний запас змішується, а сортування за розміром перед зачисткою збільшує час обробки, зменшуючи загальну продуктивність.

Кожен розмір каналу оптимізовано для захоплення та подачі дроту відповідного діаметра. Він забезпечує необхідний контактний тиск та вирівнювання для чистого надрізу ізоляції по всій довжині проходу. Канали в нижній частині діапазону призначені для роботи з тонким дротом діаметром до 1,5 мм, де захист тонких провідників є критично важливим. Більші канали призначені для роботи з важким кабелем, до 40 мм, що на 2 мм ширше, ніж попередня модель 38 мм, розширюючи покриття до більших поперечних перерізів силових кабелів, що зустрічаються в потоках промислового брухту. 

Направляюча трубка та ролики з глибокими V-подібними канавками для чистого зняття ізоляції з тонких дротяних провідників

Більшість автоматичних ізоляційних машин неефективні для зачистки тонкого дроту. Провідники малого діаметра будуть відхилятися, ковзати або подавати під кутом через стандартні плоскі ролики, що призведе до кутових розрізів, які пошкоджують мідну жилу та зменшують її цінність для металобрухту. Ця машина ідеально підходить для цього завдяки спеціальній напрямній трубці, яка центрує тонкий дріт на осі подачі, перш ніж він досягне леза, та глибоким V-подібним пазовим роликам, які захоплюють дріт вздовж двох контактних ліній, а не однієї плоскої поверхні. Ролик замикається на дроті, забезпечуючи центрувальну силу та підтримуючи вирівнювання дроту протягом усього проходу зачистки.

Результатом є чистий, гладкий розріз ізоляції, який не залишає жодних контактних пошкоджень мідного провідника знизу. Для тонкого дроту, де ізоляційна стінка відносно тонка порівняно з діаметром провідника, невелике зміщення леза видаляє мідь разом з ізоляцією, знижуючи якість відновленого матеріалу. Комбінація направляючої трубки та ролика з V-подібною канавкою усуває ризик зміщення та робить цей пристрій для зачистки мідного дроту ідеальним для застосування в переробці тонкого дроту, де інші автоматичні машини призводять до неприйнятно високих показників пошкодження провідників.

Інструмент для зняття ізоляції мідного дроту з подвійним електричним та ручним режимами роботи

Оператор може відключити двигун і перейти в ручний режим роботи за допомогою рукоятки, не вимикаючи всю машину. Механізм зчеплення між двигуном і приводним валом забезпечує цю функцію. Ручний режим має дві практичні причини: по-перше, він дозволяє продовжувати зачистку, коли немає джерела живлення; по-друге, він забезпечує оператору прямий тактильний контроль над швидкістю подачі коротких відрізків дроту або типів ізоляції, які важко зачистити, і виграє від повільнішого та більш ретельного зачистки. 

При пакетному зачищенні великою кількістю дротів електричний режим використовується для максимізації продуктивності шляхом контролю швидкості двигуна та підтримки постійного тиску подачі. Ручний режим використовується для крайніх випадків, таких як короткі довжини нижче мінімальної ефективної швидкості подачі двигуна, дріт з пошкодженою або затверділою ізоляцією, що вимагає контрольованої, повільної подачі, або робочі майданчики без електропостачання. Для операцій, які іноді стикаються з умовами, за яких робота з електричним дрітуванням недоцільна, дворежимний пристрій усуває необхідність у другому ручному резервному зачищувачі, зменшуючи витрати на обладнання та простір для зберігання.

Лезо зі загартованої сталі 65Mn HRC50 для тривалої точності різання та зносостійкості

Лезо виготовлене зі сталі 65Mn та загартоване до HRC50, твердості за Роквеллом, що ставить його в той самий діапазон, що й якісні ручні інструменти та промислові ріжучі інструменти. 65Mn – це пружинний сплав сталі з високою міцністю на розрив та хорошою зносостійкістю. Лезо постійно зберігатиме ріжучу кромку, що значно перевершує стандартні леза з вуглецевої сталі, що використовуються в машинах для зачистки дроту з нижчими характеристиками.

Знос леза ізоляційного інструменту призводить до більшого розриву ізоляції, ніж до чистих подряпин; лезо тягнеться крізь оболонку, а не розрізає її, збільшуючи силу, необхідну для відриву оголеної ізоляції від провідника та потенційно пошкоджуючи мідь. Клас твердості HRC50 означає, що ця деградація відбувається протягом набагато тривалішого інтервалу обслуговування, забезпечуючи чисту якість ізоляції при великих обсягах виробництва, доки не настане час замінити лезо.

Сталева основа Q235 та кнопка аварійної зупинки для стабільної та безпечної роботи

Основа машини виготовлена ​​з конструкційної сталі Q235, стандартної китайської марки, подібної до низьковуглецевої конструкційної сталі, що використовується в рамах збірних машин. Q235 має достатню межу плинності та зварюваність для рами настільного верстата, яка повинна поглинати вібрацію двигуна та вузла подавального ролика під час безперервної роботи без згинання та утворення тріщин від втоми на зварних з'єднаннях. 

Кнопка аварийной остановки позволяет мгновенно отключить двигатель, если проволока застрянет во время подачи, предотвращая повреждение от перегрузки через остановленный двигатель и предотвращая дальнейшее сжатие замятия в канал. Кнопка остановки также делает устранение замятия рутинным прерыванием, а не остановкой производства, что позволяет зачищать медный проволочный лом эффективно работать в течение полных производственных изменений.